สายการผลิต PE ACP: กระบวนการผลิตขั้นสูง

ภาพรวมของสายการผลิต PE ACP

ที่ สายการผลิตพีอีเอซีพี นำเสนอโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตแผงอลูมิเนียมคอมโพสิตที่มีแกนโพลีเอทิลีน เส้นสายสมัยใหม่สามารถครอบคลุมพื้นที่ได้ 12,000–15,000 ตร.ม. ต่อวัน ทำให้เหมาะสำหรับงานส่วนหน้าอาคารขนาดใหญ่ การตกแต่งภายใน และโครงการป้าย ระบบอัตโนมัติขั้นสูงช่วยลดต้นทุนค่าแรงในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพแผงที่มั่นคงสำหรับปริมาณการผลิตขนาดใหญ่

นอกจากนี้ แผง PE ACP ยังมีน้ำหนักเบา หน่วงไฟ และตัดและประดิษฐ์ได้ง่าย สายการผลิตจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในตลาดการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์

ส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิต

สายการผลิต PE ACP ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องจักรที่จำเป็นหลายเครื่อง ซึ่งแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนเฉพาะของกระบวนการ:

• Aluminium Coil Uncoiler – ป้อนแผ่นได้อย่างแม่นยำและลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนหรือการเสียรูป
• เครื่องอัดรีดแกน PE – โดยทั่วไปจะควบคุมความหนาของแกนโพลีเอทิลีนได้อย่างแม่นยำ 3–5 มม ที่อุณหภูมิ 220–250°ซ .
• เครื่องเคลือบบัตร – ใช้แรงกดสม่ำเสมอ (สูงถึง 3 เมกะปาสคาล ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะอย่างสมบูรณ์ระหว่างอลูมิเนียมและแกน PE
• สายพานลำเลียงระบายความร้อน – การระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปป้องกันการบิดเบี้ยวและความเค้นภายใน รักษาความเรียบบนแผงที่ยาว
• ระบบการตัดและซ้อน – ความยาวและความกว้างที่ปรับแต่งได้ การติดฟิล์มป้องกันเสริม และการเรียงซ้อนอัตโนมัติเพื่อลดความเสียหายในการจัดการ
• หน่วยการเคลือบและการพิมพ์เสริม – ช่วยให้การตกแต่งพื้นผิว เช่น การเคลือบ PVDF, PE หรือ PE PVDF และการพิมพ์โดยตรงสำหรับป้ายหรือแผงตกแต่ง

กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน

การเตรียมแผ่นอลูมิเนียม

ขั้นแรกให้ทำความสะอาดแผ่นเพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น จากนั้นจึงเคลือบด้วยสีรองพื้นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ความหนามีตั้งแต่ 0.3–0.5 มม โดยมีความอดทนเก็บไว้ภายใน ±0.02 มม เพื่อการเคลือบที่สม่ำเสมอ

การอัดขึ้นรูปแกน PE

ที่ polyethylene core is extruded at controlled temperatures. By adjusting extruder speed and nozzle width, operators can maintain uniform thickness and prevent air bubbles or voids. For fire-retardant applications, flame-retardant additives can be mixed into the PE core.

การเคลือบและการกด

ที่ laminated panel passes through a hydraulic or roller press, which applies consistent pressure across the panel. This step ensures ความแข็งแรงของพันธะ >2.5 เมกะปาสคาล สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานผนังภายนอกที่แผงต้องเผชิญกับลมและความเครียดจากสภาพอากาศ

การระบายความร้อนและการตกแต่ง

การระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปป้องกันการเสียรูป แผงสำเร็จรูปถูกตัดตามข้อกำหนดของลูกค้า การตัดขอบ การเคลือบพื้นผิว หรือการใช้ฟิล์มป้องกันเสริมช่วยเพิ่มความทนทานและความปลอดภัยในการขนส่ง

ข้อดีของการใช้สายการผลิต PE ACP

• ประสิทธิภาพสูง: สายการผลิตอัตโนมัติผลิตได้สูงสุดถึง 15,000 ตร.ม./วัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก
• คุณภาพมีเสถียรภาพ: การเคลือบสม่ำเสมอช่วยลดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและให้ความทนทานในระยะยาว
• การปรับแต่ง: ความกว้างของแผง ความหนา ประเภทการเคลือบ และสีสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของโครงการ
• ลดขยะวัสดุ: การตัดและการเคลือบที่แม่นยำช่วยลดเศษและปรับปรุงการใช้วัตถุดิบ
• ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: สายการผลิตที่ทันสมัยสามารถผลิตแผง PE ACP ที่ทนไฟได้ EN13501-1 หรือมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยในท้องถิ่น

การประยุกต์ในการก่อสร้างและตกแต่ง

แผง PE ACP ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• ผนังภายนอกสำหรับอาคารพาณิชย์ ห้างสรรพสินค้า และสนามบิน
• การตกแต่งภายใน เช่น ฉากกั้นผนัง เพดาน ฝาครอบเสา
• ป้ายโฆษณา ป้ายโฆษณา และแผงแสดงผล
• โครงการพิเศษที่ต้องใช้แผงกันไฟหรือโซลูชันการก่อสร้างน้ำหนักเบา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

บทสรุป

ที่ สายการผลิตพีอีเอซีพี เป็นโซลูชันที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพที่สม่ำเสมอ และการดำเนินงานที่คุ้มต้นทุน ด้วยเครื่องอัดรีดขั้นสูง เครื่องเคลือบลามิเนต และระบบการตกแต่งอัตโนมัติ ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย รวมถึงแผงทนไฟ สารเคลือบตกแต่ง และขนาดที่กำหนดเอง เพื่อให้มั่นใจถึงความได้เปรียบทางการแข่งขันในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการตกแต่ง